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踐行精益生產理念丨通產集團挖潛增效不斷強化企業競爭力

來源: 2019-06-17 16:39:45  星期一

隨著我國生產制造業的崛起,愈發激烈的市場競爭對企業的規范化和專業化提出新的要求。通產集團立足現有玻璃和塑料生產核心業務,不斷謀劃新的核心競爭優勢,積極踐行“精益生產”理念,充分發掘企業產能優勢,著力打造全球視野、國內領先的包裝和新材料科技集團。



近年來,通產集團持續推動玻璃瓶業務輕量化生產,通過不斷學習和創新各種先進技術,同時積極滿足市場需求開發出輕量化產品,成功提高企業生產效率和市場競爭力。

此外,通產集團還帶領通產麗星等系統企業持續深入探索精益生產管理,加快推進工業化和信息化兩化深度融合,通過建立科學的生產和管理系統,不斷優化產品質量、降低生產成本、提升服務水平,最終實現企業競爭力和經營業績的雙項提升。


一、通產麗星


通產麗星針對各生產線的不同類型,按車間、分工序、有步驟地推進精益生產。對于大批量生產的車間,重點引進工序連線、自動裝檢等自動化生產線,充分發揮規模化、集中化的生產優勢;對于特色化、小批量生產的車間,不斷提升各項工序的快速切換能力,確保靈活、快速、高效應變;在灌裝車間則盡量推廣準時制(JIT)、拉動式生產模式等管理模式,提升交貨效率,降低庫存。


通產麗星2018年開展精益改造項目共計1169個,直接產生經濟效益和成本節約達1千萬元,全年產出11.82億,同比增長16.46%。



二、高要工廠


高要工廠將精益生產貫徹到節能降耗、工藝優化、快速換產、質量提升等各項生產環節,形成良好的工作氛圍,推動生產經營活動從“粗放”到“精細”。


一是充分發揮技術骨干的引領和示范作用,引導推動全體員工加強技術創新,提升專業技能。


二是開展TPM(全員生產維護)小組活動,利用TPM活動看板進行定期檢查評比,降低設備停機時間,提升設備運轉效能,成功解決冷端堵瓶等問題。


三是堅持節能降耗長期立項原則,通過完善相關獎懲措施,將節能降耗貫徹落實到大小項目的每一個環節。



三、南充工廠


一是成立精益生產管理推行小組負責方案制定和資源配置,加強監督管理,為扎實穩步推進精益生產提供強有力的組織保障。


二是以工廠各班為單位開展5S管理活動,明確5S責任區域,通過“整理、整頓、清潔、清掃”過程的實施,提升生產車間訊息傳遞效率,有效改善生產環境、提高生產效率。


三是加強對員工的培訓教育,通過現場集中授課、線上視頻教學等多種方式,學習先進的工藝流程知識,同時提升員工的思想覺悟,動員全體員工參與到精益生產工作中來,真正提升精益生產實施效能。


四是梳理編制標準化作業指導手冊并進行宣貫,全力推進標準化作業,減少員工誤操作,提升員工生產效率,同時有效防范安全事故發生。


五是加強提案管理,發布《南充工廠關于印發精益生產管理提案改善制度的通知》,規范了提案的申報、評價、獎勵流程。2018年,工廠共提出52項改善課題,節約成本190余萬元;進口備件國產化,有效降低進口設備的維修費用,節約成本超50萬元。


(通產集團 吳智新)

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